In molte aree di applicazione, le tecnologie di rivestimento in vuoto continuano a sostituire i metodi di rivestimento tradizionali, come la galvanica. La flessibilità di questa tecnica permette di rivestire tutti i tipi di materiale, indistintamente dalla forma, geometria e dimensione.
Si ottengono con questo processo oggetti sia tecnici che decorativi che sono molto brillanti, perfettamente riflettenti, di aspetto metallico e possono essere variamente colorati. Oltre all’elevata resistenza delle superfici, si ottiene un aspetto decorativo duraturo nel tempo per i propri prodotti.
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Una prima fase di lavorazione, comune a tutti i prodotti da trattare, è la loro estrazione dal magazzino e il loro posizionamento su appositi tavoli di lavoro.
Dopo la preparazione dei prodotti da trattare sugli appositi attrezzi, si inviano gli stessi, alla cabina di verniciatura manuale o automatica, dove vengono verniciati con il pigmento desiderato; l’operazione viene eseguita attraverso pistole manuali o attraverso reciprocatore elettronico. In questa cabina l’abbattimento delle polveri avviene attraverso il velo d’acqua per la parte più pesante, per la parte aerea si ricorre al compressore centrifugo che costringe l’aria attraverso dei filtri in fibra di vetro a vari stadi.